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全面分析LED发光二极管死灯的多种原因

鉴别LED发光二极管虚焊死灯的方法将不亮的LED发光二极管用打火机将LED发光二极管引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED发光二极管能点亮，绿光激光二极管，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED发光二极管是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED发光二极管引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED发光二极管就能正常发光，随着温度下降LED发光二极管引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED发光二极管就点不亮了这种方法屡试都是灵验的将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED发光二极管外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，绿光激光二极管，放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，金丝球焊机那个参数设置不对，还是其他原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。   然而即使是中国电子展上的展品，使用LED发光二极管产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED发光二极管产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接品质不好，或支架电镀的品质有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED发光二极管不亮。现在很多LED产品为了降低本钱没有加抗静电保护，所以容易呈现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易呈现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同水平的损坏。

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试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少 4次（每季度测试一次）一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能追赶规定数值，作记录是为了保管原始资料，做到日后有据可查。符合ISO2000品质管制体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，优质绿光激光二极管，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存盘。   人体静电对LED发光二极管损害也是很大的工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，绿光激光二极管价格，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。   而碳化矽衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500-600伏。一个好的芯片或LED发光二极管，如果我用手去拿（身体未作任何防护措施）其结果就可想而知了芯片或LED将受到不同水平的损害，有时一个好的器件经过我手就莫名其妙的坏了这就是静电惹的祸。封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED发光二极管损坏，返工在所难免。依照LED规范使用手册的要求，LED引线距胶体应不少于3-5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度（≤2毫米）就直接焊接了这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片发生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300-400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED发光二极管引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。